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數控機床的選擇原則及方法

 

  選擇原則

  確定三要素的基本原 則;根據切削要求先 確定背吃刀量 ap,再查表得到 M給量,,然後再經 ^查表通過公式計算出主切削 速度U。

  在許多場合我們可以通 過經驗數據來 _定這三要素的值。

  選取方法

  實踐證明合理切削用量的 選擇與機床、刀具、工件及 工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法 如下:

  粗加工  r,主要要保 C較高的生產效率,故應 x擇較大的背吃刀量 a。,較大的進給量,,切削速度 U選擇中低速度。

  精加工 r,主要保證零件的尺寸和表面 精度的要求,故選擇較小的背吃刀量 ap,較小的進給量,.切削速度 U選擇較高速度。

  粗加工  r,壹般要充分 l揮機床潛力和刀具的切 削能力。數控車床 S半精加工和精加工 時,應重點考慮如何保證加工質量,並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床  S在選擇切削用量 r應保證刀具能加工完成壹 個零件或保證刀具的耐用度不低 於壹個工作班,最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床 S具體數值應根據 C床說明書中的規定、刀 具耐用度及實踐經驗選取。

  (1)背吃刀量唧的 x擇。背吃刀量的 x擇要根據機床、夾具、月具和工件的 剛度以及機床的功率來 _定。在工藝系 y允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量 。除留給以後工序的余量外 ,其余的粗加工余量盡可能壹次切除,以 使走刀次數最少。

  通常在中等功 率機床上,粗加工的背 吃刀量為8—10 mm(單邊)。數控車 床 S半精加工背吃刀量 為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為 0 2-1.5 mm。

  (2)進給量,的確定。進給量是指在單位 r間內刀具措進給方向的。數控車床  S移動的距離。確定進給速度的原則是:當工件的 |量要求能夠保 C時,為提高生 a率,可選擇較高的進給速度。數控車床  S切斷、車削深孔或 精車時,宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相 m應。粗加工 r,進給量,的選擇受切削力的限制 。

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